设计规范
1) 《压力容器安全技术监察规程》
2) 《压力容器》(GB150)
3) 《钢制卧式容器》（JB∕T4731）
其它相关的规范、规程及标准等1、储罐外部检查查
检查的主要内容有：液化气体储罐外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。?
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?外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停车并及时报告有关人员。
2、储罐全面检验
液化石油气储罐全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。
容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长液化石油气储罐的功能特征：
▲对产品的受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件的严格质量鉴定。
▲对罐体材料的常规理化检验如：力学性能和化学成分。
▲对其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过X光无损检测和磁粉探伤检查。
▲对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品安全运行的各项技术指标的检测试验。
▲A、B类焊缝100%射线探伤，II级合格
▲ C、D类焊缝100%磁粉探伤，I级合格
（我公司专业生产制造液化石油气储罐，液化气槽车，氯硅烷化工储罐，铝合金半挂运油车，甲醇运输车，双氧水运输车等产品。其中液化气储罐主要规格有5立方，10立方，15立方，20立方，25立方，40立方，50立方，60立方，80立方，100立方，120立方，200立方等。我们也可以根据用户的要求自行设计。）
喷漆工艺：液化气储罐罐体表面涂刷两道环氧铁红底漆，一道丙烯酸灰中底漆，再喷两道丙烯酸金属漆，中间喷“严禁烟火”，鞍座下部喷“罐体下次检验日期 年 月 ”
包装及运输：按JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定进行。
选装安全附件: 安全阀、磁翻板液位计、压力表、温度计、截止阀等
液化气储罐制造工艺：
- 对产品的受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件的严格质量鉴定。
- 对其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件进行无损检测，只有通过检测的产品才能出厂，以此保证产品质量。
- 产品在喷面漆前进行620度去应力退火热处理，然后进行水压试验，气密性试验，确保产品安全应用。
液化气储罐安装：
液化气储罐产品因其特种设备的特殊性，其安装作业也有特别的规定，安装液化气储罐产品的人员必须拥有国家认可的消防资质才能从事相关安装工作，储罐设备在安装过程中，不仅要注意安全防火间距等硬性规定，更注重安装工程的质量，管道，电器、消防、给水排水、避雷设施等都必须经过监督部门检验才能投入使用。
我公司拥有特种设备生产制造许可证，专业生产制造液化气储罐，液氨储罐，丙烯储罐，二甲醚储罐，氯硅烷储罐，液化气槽车，液化气半挂车等中压、低压产品，生产制造经验丰富，产品质量得到客户的认可，在国内压力容器制造行业中名列前茅。
